工位自定义
频率自定义
扭矩10N.m
功率500W
软件自定义
控制方式：计算机自动控制。
设定方式：应能进行试验力、旋转角度、试验次数、试验频率等数字设定。
疲劳测试次数 ：0~9999，S应能自行设定并能自动记数，遇异常应能自动记录数据并停机。
.数据采集单元的特点
1)数据采集的信号类型以电压模拟量输入为主：
-模拟量的输入范围：+/-10V
-16位精度-
标准模拟量输入通道数=4，可扩展为8~16通道，或者更多。
2)可以测量角度（编码器）信号
3)在不同的成本方案下，针对更多不同类型的信号输入，信号通道除电压输入信号外，可扩展接收其他信号：
-全桥/半桥应变信号
-电流信号
-温度信号
-噪音振动信号等
对每个测量通道，可以自由选择关联不同类型的传感器。
-访问传感器列表数据文件，可兼容文本、excel或者数据库格式。
-测量操作具备快捷键方式和菜单操作方式：
开始/停止测量记录/自动记录
保存测试数据
测量数据信号重置/置零：可每通道单置零/也可所有通道全部置零
-测量数据的显示：数字显示和多曲线显示
测量数据回放功能：-y-t曲线，可以作简单的曲线测量，曲线可以局部放大缩小。
-x-y曲线，可以选择两个通道作xy图表，可实现简单的曲线测量，曲线可以局部放大缩小。
-测量数据处理：
数据格式转化（TDMS）
数据分析（可选）
数据报表（可选）
电机的控制–速度控制模式
-手动控制：
控制方式：点击按钮（点动）或者键盘快捷键控制电缸的前后往返运动。
设置关联的电压，即可设定相应的速度和载荷控制。
-自动控制：
测试步骤数量可以自定义
每个步骤的测试条件可以自定义
可以设置测试循环周期
可以导出、或者导入测试步骤
1.遮阳板X轴向（上下）摆动测试：
先先将汽车遮阳板固定于设备上的夹具上，然后通过调节升降手轮将试件靠着摆动台（*压紧），再调节夹具上的水平调节螺杆使试样的X轴与摆动台的中心对中，再利用摆动台上的挡块将试件进行定位，然后设定摆动次数（详细测试次数请参考标准QC/T 629-2005），后启动设备。摆动台下面的扭力传感器将会实时显示测试的扭力值，且实时绘制出时间-扭力值图，并自动显示出大，小扭力值。即可判定是否符合标准QC/T 629-2005。测试到设定次数后自动停止测试并保存测试数据，如中途意外停止测试设备能保持测试数据及参数图。如遇试验损坏可以自动记录测试数据并停机。
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